面临和要解决的问题

学员大多为初学者，第一次操作数控机床难免带有紧张情绪，易造成学员人身安全或设备损坏等问题；

学员多，设备数量有限，上机时间短，影响实训效果；

数控设备费用高，需求数量多，更新难度大、训练耗材消耗较大；

实践教学方法、手段落后、学生缺乏兴趣和创新意识；

实训过程信息化管理，培养途径、评价体系、培养体系的持续改进等构建问题；

产品构成

一、VR数控仿真教学一体机

VR数控仿真教学一体机（VR数控仿真实训仪）采用虚拟仿真的模式，展开工件的实际加工和操作，既可以满足学生学习和教师教学要求，同时也可以大大降低学校的设备维护成本，一举多得。

一台数控仿真示教机，等于拥有多套数控设备！针对数控教学及实践的智能化VR数控设备。该设备主要由真实的6轴数控系统、操作面板及多种虚拟的数控车床组成。

3D/VR半实物仿真，模型丰富：系统内嵌多种虚拟机床，采用真实数控系统控制，专业虚实结合仿真设备。

高兼容：根据教师授课需求安装及运行各类程序，如MasterCAM、UG、Pro/Engineer、CAXA等CAD/CAM软件

二、VR数控仿真系统

VR数控仿真系统与VR数控仿真示教机进行交互，在虚拟机床中进行仿真呈现，通过VR眼镜让数控加工身临其境。

3D/VR半实物仿真，模型丰富：系统内嵌多种虚拟机床，采用真实数控系统控制。通过VR眼镜让加工过程身临其境。

低延时、高精度：精准地看到加工工件与标准工件的具体误差，便于学生从错误中学习。

三、可控制对象

1）虚拟对象：虚拟对象可下载安装至VR数控仿真系统，虚拟机床以软件资源包的形式呈现，方便用户迁移和扩展

2）实体对象：VR数控仿真示教机可连接实体数控车床、加工中心等设备，验证代码和操作的正确性。

四、教学资源

1）教材与课件：专业教材、课程设计、电子课件、实训指导、习题库等。

2）VR数控实验例程：多种类别的数控实验例程(车，铣，刨，磨，加工中心，雕刻机等)

五、数控教学云平台

3大互连系统(资源库管理系统、教学管理系统、数据分析与展示系统) ，让教学智慧化，数据可视化

VR数控仿真实验室产品特点:

一、VR数控仿真实训仪：虚拟可扩 得心应手

1.虚拟机床以软件资源包的形式呈现，方便用户迁移和扩展；

2.内嵌真实的6轴数控系统，让机床控制可虚可实；

3.低延时、高精度。目前系统延时控制在10ms以内，并实现虚拟数据“零误差”；

4.资源复用，成本非常低，避免了真实加工过程中的撞刀、机械故障、安全事故等

二、VR数控仿真系统：仿真生动 模型丰富

1.3D/VR半实物仿真，模型丰富；

2.大量仿真资源，使用Unity3D控制的仿真效果，可扩展至VR眼镜，让数控实践身临其境；

3.三大创新性引擎(实时性数据处理引擎，精准的运动控制引擎，算法形变控制引擎）让仿真精准逼真；

4.采用WIN10操作系统，安装机械教学过程中全部主流软件，如：MasterCAM、UG、Pro/Enginneer、CAXA等CAD/CAM软件

三、数控教学云平台：系统互连 功能聚合

1.三大互连系统(资源库管理系统、教学管理系统、数据分析与展示系统) ，让教学智慧化，数据可视化；

2.近20项功能模块(课程、实践指导、课程设计指导等资源增删改查课；程管理、实践效果、考试考勤等；

3.教学管理 ：实验室情况、教学资源、实践统计等数据分析与展示) ，让数控教学运筹帷幄；

四、教学资源库：类别全面 工程驱动

1.已有车、铣、钻、磨总计200多例实验例程，并且不断丰富中；

2.五大类别的内容(专业教材、实训指导书、课程设计指导书、电子课件、习题库) ，让人才培养全过程(理论到实践再到能力测试)系统化；

3.近10种类别的数控实验例程(车，铣，刨，磨，加工中心，雕刻机等) ，步骤详尽，贴合真实工程，让实践更具价值；